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Besonders kontaktintensiv: die Kreuzstruktur.
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Bereits vor über 40 Jahren haben wir die ersten Kreuzstruktur-Füllkörper entwickelt und bis zur Marktreife perfektioniert. Heute sind sie weltweit in den verschiedensten Anwendungen etabliert. Das Geheimnis ihres Erfolges? Es ist so einfach wie überzeugend:
Verglichen mit anderen Füllkörperstrukturen ist die Kontaktintensität der am Wärme- und Stoffaustausch beteiligten Medien Luft und Wasser in Kreuzstruktur-Füllkörpern deutlich höher. Beste Voraussetzungen für optimale Phasenübergänge, die zudem noch durch spezifische Oberflächen forciert werden.
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Besonders widerstandsfähig: PVC-Füllkörper
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Das patentierte 2H Herstellverfahren für PVC-Füllkörper erlaubt die Doppelfaltung der Folienränder. Dadurch erhöhen wir die Stabilität der Füllkörper und erzielen gleichzeitig einen wirksamen Schutz gegen Materialerosion, die durch eine hohe und ungleichmäßige Wasserbelastung ausgelöst werden kann.
PLASdek® und BIOdek® PVC-Füllkörper werden aus Hart-PVC angeboten und erfüllen den Wunsch der Industrie nach schwer entflammbaren, selbst verlöschenden Eigenschaften.
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Besonders druckstabil: PP-Füllkörper
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Ende der 1980er Jahre entwickelte 2H ein Verfahren zur Herstellung von geprägten PP-Folien. Ein patentiertes Verfahren, das die Folienextrusion – inklusive Prägung – direkt aus der Schmelze ermöglicht. Mit vielen Vorteilen für die jeweiligen Anwendungsbereiche.
Je nach Anforderung werden die PP-Folien an den Rändern und in der Mitte um ca. 30 % stärker extrudiert als an anderen Stellen. Mit dem Effekt, dass die gezielte Verstärkung der Folien zu einer enorm erhöhten Stabilität der Füllkörper-Ober- und Unterkanten führt. Bei 300 mm Blockhöhe ebenso wie bei 600 mm.
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Mehr noch: Die optimierte Folienstärkenverteilung in Kombination mit dem von uns entwickelten PP-Compound garantiert eine außergewöhnlich hohe Resistenz gegenüber Erosion, die durch die ständige Beaufschlagung mit Wasser verursacht wird.
Perfekte Verbindungen. Schöne Aussichten.
Die Leidenschaft für intelligente Lösungen. Der Wunsch, die Umwelt und Natur zu schonen. Ein Gedanke. Etwas Zeit … Nicht immer sind es innovative Technologien, die zu neuen Erfolgen führen. Manchmal genügt ein konzentrierter Blick ins Detail.
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Das von 2H entwickelte Schweißverfahren macht deutlicht, dass permanentes Hinterfragen und Suchen nach noch besseren Lösungswegen sich immer wieder lohnen. Durch deutliche Vorteile, in mehrfacher Hinsicht. Es ermöglicht uns, komplett auf Klebstoff zu verzichten. Kein Klebstoff, keine Lösungsmittel – keine Lösungsmittelemission. Und dies ist mehr als nur ein Beitrag zum Umweltschutz. Durch den Verzicht auf Klebstoff entfallen auch mögliche Angriffspunkte für Hydrolyse, ein Prozess durch den sich Klebekontakte lösen können.
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Stattdessen werden die Folien systematisch und fest miteinander verschmolzen. Je nach Füllkörpertyp garantieren bis zu 20.000 Schweißpunkte pro Kubikmeter (!) eine ausgezeichnete Verbindung der Folien untereinander. Enorm belastbar, mit bis zu 60.000 kg/m².
Die Festigkeit dieser Verbindungstechnik wurde in Langzeittests von akkreditierten Prüflabors wie dem TÜV bestätigt.
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